A PESQUISA E ANÁLISE DE TECNOLOGIA EM PROCESSOS

UNIVERSIDADE DE SÃO PAULO

FACULDADE DE ECONOMIA, ADMINISTRAÇÃO E CONTABILIDADE DE

RIBEIRÃO PRETO

DEPARTAMENTO DE ADMINISTRAÇÃO

BRUNO VERCESI ALMADA NOGUEIRA ALVES, FELIPE PICCALUGA GOMES DA SILVA, GUSTAVO DA SILVA COSTA BRAGA, LUCAS VIEIRA DE OLIVEIRA

PESQUISA E ANÁLISE DE TECNOLOGIA EM PROCESSOS

RIBEIRÃO PRETO

2021

A indústria 4.0 nos mostra que é um grande erro pensar que a tecnologia já evoluiu ao nível máximo nas empresas.O termo é utilizado para caracterizar a utilização do que há de mais moderno para produzir bens de consumo: big data, Internet das Coisas, inteligência artificial, machine learning e muito mais. Em suma, é a continuação do aperfeiçoamento das máquinas, um processo que começou na primeira Revolução Industrial e nunca mais parou.

Nós escolhemos o caso da Volkswagen no Brasil, onde todas as fábricas da Volkswagen no país estão alinhadas com o conceito da Indústria 4.0, trabalhando com manufatura digitalizada, realidade virtual e alto nível de automação. Estas tecnologias inovadoras permitem que máquinas tomem decisões rápidas, assertivas, detectem problemas, evitem falhas e reduzam custos.

Os laboratórios de Protótipo Virtual e de Realidade Virtual são exemplos de inovações da Indústria 4.0. No primeiro, quem veste os óculos de realidade virtual pode visualizar protótipos virtuais de veículos que serão lançados no futuro. Tudo em tamanho real. Já no Laboratório de Realidade Virtual, os profissionais realizam atividades em ambiente virtual para verificar segurança (crash-test), acústica, aerodinâmica, durabilidade, entre outros itens.[pic 1]

A tecnologia desses espaços permite que os profissionais da empresa ingressem em postos de trabalho que ainda nem existem fisicamente e os operem de maneira virtual. É possível andar pelo ambiente virtual da produção. Também é possível que profissionais de outras fábricas, ou até mesmo de outros países, havendo recurso necessário, participem de reuniões em realidade virtual, interagindo em uma sala imaginária.

Há diversas formas de se aplicar a Indústria 4.0 na prática, como por exemplo, pensar em quanto uma empresa já produziu ao todo, o quanto ela deixou de produzir ou quanto ela ainda pode produzir. Tudo isso é possível pois Hardware e Software trabalham juntos em direção de uma melhoria contínua dos processos de produção.

O sistema chamado FAF (fluxo automatizado do finish) possui uma visualização automatizada de carros ao longo do processo de montagem que disponibiliza informação sobre a condição e localização dos mesmos.

Através da ligação ao FISeQS (software de gestão de qualidade nas fábricas Volkswagen)  é disponibilizada, em tempo real, a informação detalhada para planear fluxos de carros sobre rodas. Com este sistema, a priorização dos veículos é objetiva, com base em dados reais e monitorizada online. Da mesma forma, este novo sistema, desenvolvido, em exclusivo, por colaboradores da empresa, permite antecipar problemas de qualidade na linha de produção, conduzindo à resolução dos mesmos de forma mais rápida e eficaz.  A introdução do FAF resultou num aumento da produtividade e qualidade, na medida em que foram otimizados recursos no trabalho diário e fazendo com que, atualmente, os colaboradores gerenciem o trabalho com maior eficiência.

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O FAF possibilita automatizar a gestão das várias áreas de reparação da montagem e engloba as componentes off-line e in-line. "Através do FAF System Overview é possível ter uma visão pormenorizada de cada uma das áreas com múltipla informação, como a ocupação das áreas de reparação e os pontos críticos por resolver em cada um dos veículos.

No componente in-line, verifica-se todos os pontos, através de um mapa dinâmico das posições dos carros em linha na montagem final, consegue-se localizar os críticos e, sempre que possível, solucioná-los o mais a montante possível. Assim, é possível decidir e definir prioridades de intervenção e uma gestão mais eficiente dos recursos humanos. A implementação do FAF gerou uma poupança, no primeiro ano, superior ao dobro do investimento efetuado no novo sistema informático.