As Ferramentas Básicas da Qualidade

Faculdade Anhanguera de Ribeirão Preto

Engenharia de Produção

Engenharia da Qualidade e Normatização

ATPS (Atividades Práticas Supervisionadas)

Ribeirão Preto

2014

DESAFIO

A indústria “Peça Forte” produz peças de diversos tamanhos por meio de processos de usinagem tradicionais, além de realizar tratamento térmico. Apesar de ser uma indústria bastante conhecida no ramo em que atua, esta empresa está apresentando grandes dificuldades para ser aceita como fornecedora por empresas de autopeças e montadoras, pois não tem um sistema de qualidade e um controle estatístico de produção implantados.

Devido ao fato relatado e a uma nova política mais arrojada para conquistar estes mercados, a alta administração desta empresa definiu um projeto para implantar um Sistema da Qualidade com padrões exigidos por uma montadora. Uma equipe foi contratada para implantar o “Sistema de Gestão e Controle de Qualidade” conforme padrões necessários. Você e sua equipe são os novos contratados da indústria “Peça Forte” e serão os responsáveis por esta atividade.

Objetivo do desafio

Implantar um Sistema de Gestão e Controle de Qualidade na indústria “Peça Forte”, contendo no mínimo:

1 Aplicação de estudo de falhas, utilizando as ferramentas básicas da qualidade.

2 Controle dos processos produtivos, utilizando os gráficos de controle de processos.

3 Utilização das ferramentas de planejamento da qualidade e definição dos indicadores da qualidade.

Livro-Texto da disciplina

A produção desta ATPS é fundamentada no livro-texto da disciplina, que deverá ser utilizado para solução do desafio:

• EPPRECHT, Eugenio Kahn; COSTA, Antônio Fernando Branco; CARPINETTI, Luiz

Cesar Ribeiro. Controle Estatístico de Qualidade. 2. ed. São Paulo: Editora Atlas, 2005.

ETAPA 1 (tempo para realização: 05 horas)

 Aula-tema: Ferramentas Básicas da Qualidade.

Esta atividade é importante para que você e sua equipe estudem as diversas Ferramentas Básicas da Qualidade e aprendam a aplicá-las. As ferramentas básicas da qualidade, ou velhas ferramentas da qualidade, como são conhecidas, são: Coleta de Dados, Estratificação, Fluxograma, Diagrama de Pareto, Diagrama de Causa e Efeito, Histograma, Gráfico de Correlação, Gráficos de Controle (Cartas de Controle).

Para realizá-la, devem ser seguidos os passos descritos.

PASSOS

Passo 1 (Equipe)

Ler os artigos e informações que se encontram disponíveis nos sites indicados neste passo.

Sites sugeridos para pesquisa

• LANGES, Filho Moacir. Artigo nº 11. Ferramentas Básicas da Qualidade. QUALIPP.

Qualidade em Produtos e Processos. 2013. Disponível em:

e

compartilhado em:

. Acesso em: 10 maio 2014.

• GQT. Gestão pela Qualidade Total/SENAC. EAD. Módulo 8. PDCA e Ferramentas. 2014.

Disponível em:

e compartilhado em:

. Acesso em: 10 maio 2014.

Passo 2 (Equipe)

Definir e registrar quais das “Ferramentas Básicas da Qualidade” conhecidas por meio dos estudos realizados no Passo 1 desta etapa devem ser utilizadas no “Sistema de Gestão e Controle de Qualidade” na indústria “Peça Forte” e, em seguida, elaborar uma tabela contendo:

1 As “Ferramentas Básicas da Qualidade” definidas.

2 A justificativa indicando por que foi definida cada ferramenta.

3 Qual o momento em que a aplicação da ferramenta será adequada para o novo sistema a ser implantado na empresa “Peça Forte”.

Nota

Lembre-se de que estas ferramentas deverão ser utilizadas para análise e solução de problemas de produtos e processos dentro do sistema implantado.

As ferramentas básicas da Qualidade	Justificativa para aplicação	Momento da aplicação
Ishikawa	Estabelece a relação de causa e efeitoque podem contribuir no resultado	É o primeiro passo, o "Brainstorming" para descobrirmos as possíveis causas de falha no processo.
Fluxograma	Ferramenta gráfica, mais representativa, que permite uma visão geral do processo analisado.	Um dos primeiros passos a ser tomados, pois ordena a sequencia das etapaas de produção. Com este detalhamento, conseguimos identificar possiveis falhas no processo.
Folha de Verificação	Identificar e registrar anomalias no processo a partir dos dados coletados	Início do estudo, na coleta de dados e informações
Pareto	Possibilta a separação dos problemas, criando uma ordem de prioridade.	Após a coleta de dados, quando queremos apresentar a importancia relativa dos problemas para sua mais rápida resolução.

Passo 3 (Equipe)

Escolher, dentre as ferramentas básicas da qualidade, as mais adequadas para definir a causa raiz do estudo de caso apresentado neste passo, e resolver a situação, chegando a um Plano de Ação bem estruturado e suficiente para reduzir no mínimo em 70% a maior causa de falha detectada.

Estudo de Caso – Indústria Peça Forte

Três tipos principais de problemas foram identificados como geradores de refugos na indústria “Peça Forte”:

1 Nível de dureza menor do que o limite inferior de especificação (refugo do tipo 1).

2 Dimensões fora dos limites de especificação (refugo do tipo 2).

3 Trincas (refugo do tipo 3).

As Tabelas 1, 2 e 3 a seguir apresentam as principais causas para cada Tipo de Falha.

A Tabela 4 a seguir mostra a distribuição do número de refugos para cada 1.000 pinos produzidos por mês e por tipo de refugo nos últimos três anos.