PROJETO DE OPERAÇÕES

Leitura de Apoio Tanto para uma empresa fabricante de produtos como para uma fornecedora de serviços, é necessário efetuar um plano de operações. Não é suficiente saber qual o produto ou serviço finais que se pretende propor aos clientes, é também preciso haver, na empresa, uma série de procedimentos definidos. Evitase, desta forma, uma série de erros de coordenação e mesmo de incoerências no funcionamento da empresa, e evita-se, por essa razão, uma série de custos desnecessários.

1. Elemento Um projeto de operações é um documento que deve descrever com bastante pormenor todas as tarefas necessárias à fabricação de um produto ou à prestação de um serviço. E isto desde o início até ao fim, tipicamente desde a recepção dos diversos materiais até à armazenagem do produto, um bem físico. Graças a esta listagem será possível prever, por um lado o tempo que vai demorar a realizar a operação e, por outro, quantas pessoas serão necessárias para efetuar a tarefa. A lista dos elementos essenciais que devem constar para cada tarefa é: 1.1. Descrição dos elementos; 1.2. O tempo necessário; 1.3. Recursos físicos necessários; 1.4. Os recursos humanos necessários; 1.5. Todos os materiais que serão incorporados; 1.6. O equipamento que é preciso para as várias fases do processo; 1.7. Como devem ser quantificados os resultados; 1.8. Como deve ser feito o controle.

2. Questões fundamentais O projeto de operações não se deve limitar a uma descrição. Deve ser abrangente e analisar cinco questões fundamentais: 2.1. Quais as várias tarefas do processo: Podem ser eliminadas ou simplificadas? 2.2. Como é executada cada tarefa: os equipamentos, processos e métodos são os mais eficazes? Pode-se alterar a forma como é realizada a tarefa, de modo a reduzir custos? 2.3. Quem executa as tarefas? Devem ser pessoas especializadas ou não? Podem, também, fazer outras tarefas simultaneamente? 2.4. Quando é executada cada tarefa: Existem tempos de espera desnecessários? Quanto tempo leva a executar cada tarefa? Existe coordenação no tempo entre as fases do processo? 2.5. Onde é realizada cada tarefa? Os equipamentos estão no melhor sítio? Perde-se tempo na deslocação de materiais e pessoas? O layout é o melhor possível?

3. Calculo do ciclo operacional O tempo que demora a executar cada fase da operação é uma variável extremamente importante e é freqüentemente um elemento que pode ser melhorado de forma a reduzir substancialmente os custos de produção. O ciclo de produção indica o total do tempo necessário (medido em número de minutos, horas ou dias) para completar a fabricação de um produto ou a prestação de um serviço desde o momento zero, ou seja, desde que se encomendam as matérias-primas necessárias. A ideia é avaliar quanto tempo demora cada uma das fases e qual a ordem pela qual elas devem ser feitas. Este cálculo, baseado na separação das várias tarefas, permite também planear, podendo começar uma tarefa posterior antes de uma anterior, se a primeira demorar mais tempo. Uma análise dos tempos improdutivos é essencial para melhorar a produtividade da empresa. Este documento é essencial para uma efetiva gestão de estoques, tanto de matérias-primas como de produtos acabados. Quanto mais estoques, menos capacidade instalada deverá ter a empresa. Mas isto também depende do prazo de entrega que se dá aos clientes. Se este for muito elevado e o tempo de fabricação curto, a necessidade de armazenamento é mínima. No limite, a técnica do just-in-time permite estoques tendendo à zero, mas obriga a uma coordenação perfeita entre a empresa e os seus fornecedores. Obviamente que este problema não se coloca para uma empresa prestadora de serviços. No entanto o estudo da duração de cada tarefa é igualmente essencial.

Logística – 2º e 3º Semestre Planejamento, Controle e Gerenciamento de Materiais

4. Identificar os custos importantes Para construir um projeto de operações com rigor é necessário uma série de informações, tais como qual o volume das encomendas, de clientes em carteira e qual a previsão das vendas, concorrência, situação política e econômica. Além disso, um projeto de operações é um documento essencial para conseguir diminuir os custos de fabricação. Para isso, é útil e importante efetuar a decomposição de custos de todo o processo produtivo.

5. Implementar os meios de produção É impossível identificar teoricamente de forma definitiva qual a melhor implementação dos equipamentos e das pessoas de modo a maximizar a produção, para que haja um mínimo de tempos improdutivos e de desperdícios. Pois cada empresa tem seus diferenciais e tem problemas específicos. O que é importante é entender que há sempre melhorias a efetuar, que podem valer enormes economias de recursos financeiros. Por vezes, a simples alteração do local onde está situado um equipamento ou a armazenagem de peças, pode ser o suficiente para melhorar substancialmente a produtividade. Assim, para melhorar a implementação é necessário: 5.1. Fazer um levantamento exaustivo de todas as tarefas e fases, mesmo as mais simples, com os respectivos recursos necessários e seus tempos; 5.2. Fazer um mapa do fluxo de movimentação dos materiais dentro da produção; 5.3. Redesenhar o projeto várias vezes a implementação até encontrar a melhor possível; 5.4. Efetuar as mudanças necessárias o mais depressa possível; 5.5. Avaliar as melhorias, mensurando os resultados.

6. Calculo da capacidade Não basta introduzir fatores produtivos na empresa, tais como mão-de-obra, matérias-primas e outros inputs. É preciso saber qual é a capacidade máxima de produção. Assim, grandes aumentos na produção podem não ser possíveis. As limitações podem ser tanto às devidas ao espaço físico como devido às restrições da produção num, determinada etapa do processo produtivo (Restrições). É preciso calcular qual o tempo de cada tarefa de modo a colocar o número de pessoas adequado para que o fluxo de produção seja idêntico em todas as fases do processo. Existem cinco questões essenciais que devem ser avaliadas para o cálculo da capacidade produtiva: 6.1. Número de turnos de trabalho programados; 6.2. Dias de trabalho por