A Manutenção Confiabilidade

Tarefa 2

Conforme a indústria aeronáutica se desenvolve com os avanços tecnológicos de

projetos complexos, equipamentos sofisticados e novos sistemas, a manutenção também

deve acompanhar essa modernização. Nas últimas décadas, foram desenvolvidos estudos

sobre os conceitos de manutenção que atualmente tem gerado mudanças significativas nas

empresas. Metodologias de manutenção estruturadas que priorizam a preservação do

sistema, reduzem as chances de falhas, perda de tempo, disponibilidade de aeronave e a

perda de produção, se tornam um atrativo para as empresas devido às grandes vantagens

e benefícios de manutenções preventivas, equilibradas com os custos operacionais.

Para a determinação da metodologia mais eficaz nas etapas de manutenção, a empresa

deve empregar o conceito de Manutenção Centrada em Confiabilidade, que vai assegurar

que qualquer item, sistema ou processo mantenha suas funções, controlando os riscos de

segurança e integridade ambiental, a qualidade e a economia por meio de políticas de

manutenções existentes, segundo Lucatelli e Ojeda ( 2001, p.2). Ao ter conhecimento do

contexto operacional, a empresa aprende a ter conhecimento profundo sobre o

equipamento e concentra esforços para melhorar suas políticas de manutenção e adequar

seu plano de ação.

Por meio de um estudo detalhado de cada sistema, a manutenção pode identificar o

nível de confiabilidade de um equipamento e do processo como um todo, e como essa

estrutura pode aumentar sua efetividade. Os fatores que vão determinar o índice de

confiabilidade, devem demonstrar a diminuição ou a eliminação da chance de uma falha no

sistema, e também reduzir a significativamente severidade destes eventos. Para manter

esses padrões de confiabilidade elevados, deve-se aumentar a taxa de detecção de falhas

no estágio inicial de um equipamento, por meio de manutenções pré programadas.

Existem muitos métodos e tipos de manutenção, e a estratégia de aplicação será

determinada conforme o estágio em que pode ocorrer e qual será sua priorização. Para

determinar a frequência de cumprimento das mais diversas tarefas de manutenção, os itens

são submetidos a rigorosos testes de esforços e, após obtidas as quantidades de repetições

que podem levar o funcionamento de um item ao colapso, são definidos os períodos

considerados seguros para seu uso ou inspeções conforme o caso.

Segundo Siqueira (2009), a Manutenção Preventiva possibilita a realização da

manutenção obedecendo intervalos de tempo pré estabelecidos pela empresa com o intuito

de reduzir a probabilidade de ocorrência potencial. Esse sistema de manutenção consiste

em um cronograma regular de inspeções, ajustes, reparos, limpeza, troca de peças e de

componentes de equipamentos.

A Manutenção Corretiva é um conjunto de ações de manutenção não planejadas que

ocorrem quando existem falhas e o equipamento não está com desempenho conforme o

esperado. Porém, quando se é autorizado a operação do equipamento até a quebra ou

falha, por decisão gerencial a partir de um conhecimento prévio, é considerada uma

Manutenção