Gestão De Operaçoes Produtivas

GESTÃO DE OPERAÇÕES PRODUTIVAS – exercícios NP2

MODULO 5

1) O arranjo físico posicional é assim chamado devido a algumas de suas características, tais como:

(C) quem sofre o processamento fica estacionário, e os recursos de transformação movem-se na medida do necessário

2) O arranjo físico de uma operação produtiva preocupa-se com o posicionamento dos recursos de transformação. Isto é, definir onde colocar as instalações, as máquinas, os equipamentos e o pessoal de produção.

Mudanças relativamente pequenas na localização de uma máquina numa fábrica ou dos produtos em um supermercado podem afetar o fluxo de materiais ou de pessoas, dessa forma podendo afetar positiva ou negativamente os custos e a eficácia da operação. As razões práticas pelas quais as decisões de arranjo físico são importantes são as seguintes:

I. Mudanças de arranjo físico são frequentemente atividades difíceis e de longa duração

II. As dimensões físicas dos recursos de transformação movidos, e as mudanças necessárias em termos de alimentação de energia, não são impedimentos para mudanças de arranjo físico

III. O rearranjo de uma operação existente não interrompe seu funcionamento suave

IV. Um arranjo físico errado gera padrões de fluxo confusos e longos

As razões que verdadeiramente são importantes são:

(D) I e IV

3) Na construção de uma rodovia, ou em um restaurante de alta classe (em geral não oferecem refeições por quilo!!), ou na execução de cirurgias (não podem ser feitas com o paciente andando!!), em estaleiro (construção de navios), o arranjo físico mais indicado é o:

(C) Arranjo físico posicional

4) Em muitas organizações, o planejamento e controle da capacidade estarão preocupados com flutuações sazonais de demanda. Algum produto tem sazonalidade de demanda, e outro também tem sazonalidade de suprimentos. Podemos afirmar que os seguintes produtos tem produção sazonal:

(B) Ovos de Páscoa e Panetones

5) Suponha que um fabricante de papel fotográfico tenha uma linha de produção com capacidade de projeto de 200 m2 por minuto, com a linha operando 24 horas por dia, sete dias por semana (168 horas por semana). Em certa semana, o volume de produção real foi de 612000 m2. Cinco motivos para a produção perdida eram inevitáveis, e totalizaram 59 horas. Outros cinco são perdas não planejadas, e totalizaram 58 horas. Sabendo-se que a capacidade efetiva é igual a capacidade do projeto menos as perdas inevitáveis, e que o volume de produção real é igual a capacidade efetiva menos as perdas não planejadas, pode-se afirmar que, nesta semana, a utilização e a eficiência foram, respectivamente:

(E) 30,4% e 46,8%

6) Como praticamente é inevitável a variação da demanda, faz-se necessário encontrar métodos de adaptar a capacidade a tais variações, um dos métodos é o denominado política de capacidade constante, que significa:

(B) ignorar as flutuações e manter os níveis de atividades constantes

7) Na maioria das organizações, a previsão da demanda é de responsabilidade dos departamentos de vendas e marketing, sendo a principal entrada para as decisões de planejamento e controle da capacidade. Sem uma estimativa de demanda futura não é possível planejar para futuros eventos, restando somente reagir a ele. As previsões de demanda devem obedecer a três requisitos:

I. Ser expressa em termos úteis para o planejamento e controle da capacidade

II. Ser tão exata quanto possível

III. Dar uma indicação da incerteza relativa, tendo por base a estatística da demanda.

Podemos afirmar que:

(C) A base estatística de avaliação da demanda deve determinar uma distribuição da mesma para cada período avaliado

8) A seleção através da relação volume-variedade, em geral limita a seleção de tipos de arranjo físico a aplicar. A definição final sobre qual arranjo aplicar depende da correta interpretação das vantagens e desvantagens de cada tipo de arranjo físico, tais como:

I. O arranjo físico posicional tem como vantagem que o produto ou cliente não é movido ou perturbado.

II. O arranjo físico celular apresenta como desvantagem muita movimentação de equipamentos e mão-de-obra.

III. O arranjo físico por produto apresenta como desvantagem um trabalho repetitivo

IV. O arranjo físico por processo apresenta como vantagem uma alta flexibilidade do mix de produtos

V. O arranjo físico posicional tem como desvantagem uma baixa utilização dos recursos

As vantagens ou desvantagens consideradas corretas são:

(E) I, III e IV

MODULO 6

1) Cada operação responde à demanda de sua forma, podendo começar o processo produtivo somente quando recebe pedidos, ou mantendo estoques para fazer frente aos mesmos. Uma marcenaria que produz produtos sob encomenda, tem tipicamente o seguinte processo de planejamento e controle: (C) obter recursos contra pedido

2) O planejamento e o controle requerem a conciliação do suprimento e da demanda em termos de volume, tempo e qualidade. Para conciliar volume e tempo, quatro atividades justapostas são desempenhas: carregamento, sequenciamento, programação e controle.

I. No carregamento, devemos nos preocupar com o quanto fazer

II. Na programação, devemos nos preocupar em que ordem fazer

III. No monitoramento e controle, devemos nos preocupar se as atividades estão conforme o plano

IV. No sequenciamento, devemos nos preocupar quando fazer

As alternativas acima consideradas corretas são:

(B) I e III

3)