Qualidade Área Emitente: Gestão de Processos
Por: Carlos Eduardo Correia Torres • 9/9/2021 • Ensaio • 1.729 Palavras (7 Páginas) • 68 Visualizações
[pic 1] | MAPEAMENTO DE PROCESSOS TRM | Página de | ||
Código MP - | Data da Emissão | Data da Vigência | Próxima Revisão | Revisão |
Área Emitente: Gestão de Processos | ||||
TITULO: TECIDO – REVISÃO – ANALISE VISUAL |
- OBJETIVO:
Estabelecer parâmetros de qualidade a cada artigo/tipo de tecido, tais como, defeitos que surgem devido às fibras, aos fios, ao tecimento ou ainda nos processos de tingimento ou estamparia, com a finalidade de checar as condições técnicas do artigo recebido para garantir sua entrada na linha de produção sem problemas que prejudiquem o produto final.
- ABRANGÊNCIA: Garantia da Qualidade Almoxarifado
- RECOMENDAÇÕES:
3.1 Verificar identificação de artigo, cor e lote por remessa recebido;
3.2 Verificar quantidade, se estar conforme ao recebimento;
3.3 Priorizar separadamente a revisão e analise de artigo que apresenta histórico de defeito na produção;
Nota: Certificação do recebimento do material se estar conforme ao pedido entregue como: Nota Fiscal, Quantidade, Artigo/Cor, e informado pelo recebimento de material. O prazo de analise de revisão de 30% por Lote/Quantidade é no mínimo de 24hs dado à informação de chegada por e-mail do recebimento.
- RESPONSÁVEL:
Analista de Qualidade; Auxiliar da Qualidade/Almoxarifado;
- APARELHAGEM
5.1 Maquina revisadeira de tecido;
5.2 Bandeira de aprovação de Artigo e Cor;
NOTA: No caso de tecidos novos é realizada a confecção de bandeira para aprovação antes das analise.
5.3 Romaneio com Nota Fiscal e descrição de quantidade/lote;
5.4 Etiqueta de Defeito, para marcação de defeito;
5.5 Cartela de Liberação / Reprovado / Liberado com Restrição;
5.6 Etiqueta de Teste de Tecido;
5.7 Relatório Geral de Revisão.
- PROCEDIMENTO:
6.1 Separar quantidade de 30% de cada Lote/artigo aleatoriamente (1ª demanda do recebimento);
6.2 Proceder a analise de revisão;
6.3 Pontuar, classificar, informar quaisquer desvios no tecido, como etiqueta de defeito e cartela de liberação e relatório de revisão.
NOTA: Primeira peça de cada lote é retirada um metro no meio do rolo para analise de Torção; Encolhimento; Gramatura; Tonalidade e Migração/Solidez e etiquetado com a Etiqueta TESTE DE TECIDO. OBS: Deixar o corte da malha em repouso no mínimo 12 horas para iniciar o teste (maioria dos fornecedores pede 24 horas, utilizamos 12 horas devido a nossa necessidade em produção), a finalização das analises tem o prazo de 24hs dado à informação de chegada por e-mail do recebimento.
PONTUAÇÃO, CLASSIFICAÇÃO E LIBERAÇÃO.
Para a verificação dos defeitos de tecidos utilizamos como base as normas ABNT NBR 13378, ABNT NBR 13175. As duas normas, identificam como são os defeitos e permitem a sua comunicação de forma mais objetiva, porém é muito importante quantifica-los, pela metragem ou em percentual, para isso existem as seguintes normas:
- ABNT NBR 13484 – Tecidos Planos – Método de classificação baseado em inspeção por pontuação de defeitos;
- ABNT NBR 13461 – Tecido de Malha por Trama - Determinação do percentual de defeitos.
Estas verificações são desenvolvidas na revisadeira e permitem calcular a relação entre a quantidade de defeitos e o tamanho total da peça de tecido em revisão.
Em especial, na norma ABNT NBR 13484 tem-se a classificação dos tecidos planos como de primeira e segunda, isto é, se o tecido apresentar até 35 pontos em 100 m2, ele é considerado como de primeira qualidade, porém, dependendo da qualidade almejada, a confecção poderá combinar com o fornecedor uma quantidade menor de defeitos. Mas se nada for estabelecido entre as partes, valem os 35 pontos em 100 m2.
Já para a malha não há um limite estabelecido de percentual de defeitos, portanto estabelecemos no momento da compra.
Classificação dos Defeitos
A classificação dos tecidos é feita pelo sistema de 04 pontos, com base na norma ABNT NBR 13484. A inspeção e a pontuação dos defeitos do tecido são feitas metro a metro. A cada 03 metro de tecido recebe no máximo 04 pontos.
Os defeitos são pontuados de acordo com o seu tamanho, respeitando-se a tabela abaixo:
Tamanho dos defeitos Pontos
02 pontos | Até 15 mm |
04 pontos | De 15,1 a 30 mm |
Estabelecer analise da Garantia da Qualidade. Acima de 30 mm |
Quando ocorre mais de 01 defeito em um metro, a pontuação é atribuída ao maior defeito de acordo com a tabela acima, iniciando-se do maior para o menor, até atingir 04 pontos.
Tabela de Defeitos Classificáveis
CÓD. | DEFEITO | CÓD. | DEFEITO | CÓD. | DEFEITO |
001 | FUROS | 011 | QUEBRADURA | 021 | ESGARÇADO |
002 | FURO COM FALHA | 012 | BARRAMENTO | 022 | BURACO |
003 | FIO PUXADO | 013 | CONTAMINAÇÃO | 023 | TRAMA TORTA |
004 | FALHA DE AGULHA | 014 | VINCO | 024 | DEGRADÊ |
005 | FALHA DE ELASTANO | 015 | DESIGUALIZAÇÃO | 025 | FORA DE TONALIDADE |
006 | QUEBRAS DE ELASTANO | 016 | PILLING/FIBRA MORTA | 026 | FAIXA DE TONALIDADE |
007 | MANCHAS DE ÓLEO | 017 | DEFEITO NA FELPA | 027 | ENCHARUTAMENTO |
008 | MANCHAS | 018 | FALHA NA ESTAMPA/BORDADO | 028 | COSTURA / TRANSPASSE |
009 | FIO IRREGULAR | 019 | RISCO VERTICAL | 029 | MALHA SUJA |
010 | PONTO IRREGULAR | 020 | PELOTA | 030 | VARIAÇÃO DE LARGURA |
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