Modelo de Administração - Fordismo e Toyotismo

Fordismo

O Fordismo é um sistema de produção criado por Henry Ford, o modelo é o de produção em massa, ou seja, produção em grande escala.

Henry Ford fez uso em suas fábricas, das técnicas de produção proposta por Taylor. A proposta dele era a Administração Cientifica, que tinha como preocupação aumentar o rendimento e a capacidade no nível operacional das empresas. O objetivo principal era a divisão do trabalho, as tarefas e a separação dos cargos.

A organização do sistema era baseada na linha de produção, onde cada funcionário era qualificado em apenas uma atividade especifica, dentro da sua etapa de produção.

         O principal objetivo do sistema fordista era reduzir os custos de produção e conseguir assim baratear o produto, diminuindo o desperdício e aumentando o rendimento.

Com custos inferiores, Ford tinha como objetivo produzir veículos em grande escala para serem vendidos para os consumidores.

        O fordismo foi o sistema que mais se desenvolveu, sendo o responsável pela produção em massa de mercadorias diversas.

        Para os empresários o fordismo foi muito positivo, para os trabalhadores ele criou alguns problemas, como, trabalho repetitivo e desgastante, falta de visão ampla de todas as etapas de produção e baixa capacidade profissional. O sistema se baseava no salários baixos como forma de diminuir os custos de produção.

        Na década de 80, o fordismo reduziu com o aparecimento de um novo sistema de produção, mais eficiente, o Toyotismo.

Produção: Grande Escala

Processo de Trabalho: Linha de Montagem; Especial

Controle de Qualidade: Final da Produção

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Toyotismo

Criado no Japão pelo engenheiro japonês Taiichi Ohno, o Toyotismo foi investido, inicialmente, na fábrica da Toyota, de onde vem seu nome. Espalhou-se pelo mundo principalmente após a década de 60, sendo utilizado até os dias atuais em vários países.

O Toyotismo seguia um sistema simples de produção, assim aumentando a produção, diminuindo custos e garantido uma melhor qualidade e eficiência no sistema produtivo. Ao contrário do fordismo, onde cada funcionário era qualificado em apenas uma atividade especifica, dentro da sua etapa de produção.

Sistema flexível de mecanização, produzia somente o necessário, evitando o excesso. A produção deve ser adaptada a demanda do mercado.

Controle visual em todas as etapas de produção, como maneira de conduzir e controlar o processo produtivo buscando qualidade em cada um.

A Introdução do sistema de qualidade em todas as etapas de produção. Além da qualidade dos produtos, buscam evitar ao máximo o desperdício de matérias primas e tempo.

Sistema Just in Time, produz somente o necessário, no tempo necessário e na quantidade necessária.

Uso de pesquisas de mercado para ajustar os produtos às necessidades dos clientes.

Produção: Estoques mínimos

Processo de Trabalho: Ilhas de produção; Equipe.

Controle de Qualidade: Durante o processo de produção

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Os impactos da Sociedade de Informação na Comunicação Empresarial

A globalização e a evolução tecnológica trouxeram inúmeros obstáculos para as organizações. As empresas estão inseridas em um ambiente muito competitivo e agitado, que se transforma a todo instante rapidamente, exigindo das empresas um sistema de informação eficiente que acompanhe o ritmo das transformações. A busca por competitividade, através de diminuição de custos e ganhos de produtividade, está fazendo com que as organizações procurem por inovações tecnológicas que permitam uma vantagem competitiva.