A MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL DO LABORATÓRIO DE ENSAIOS MECÂNICOS
Por: Tatiane Schmidt • 1/4/2018 • Trabalho acadêmico • 4.032 Palavras (17 Páginas) • 394 Visualizações
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UNIVERSIDADE FEDERAL DO VALE DO SÃO FRANCISCO
CURSO DE GRADUAÇÃO EM ENGENHARIA MECÂNICA
ÍCARO RIOS SANTOS
MARCO AURÉLIO DIAS COELHO GONÇALVES
REGINALDO FORTUNATO FERREIRA JÚNIOR
TATIANE CRISTINA SCHMIDT
MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL DO LABORATÓRIO DE ENSAIOS MECÂNICOS DA UNIVASF
JUAZEIRO - BA[pic 2]
2018
UNIVERSIDADE FEDERAL DO VALE DO SÃO FRANCISCO[pic 3]
CURSO DE GRADUAÇÃO EM ENGENHARIA MECÂNICA
ÍCARO RIOS SANTOS
MARCO AURÉLIO DIAS COELHO GONÇALVES
REGINALDO FORTUNATO FERREIRA JÚNIOR
TATIANE CRISTINA SCHMIDT
MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL DO LABORATÓRIO DE ENSAIOS MECÂNICOS DA UNIVASF
Trabalho apresentado à Universidade Federal do Vale do São Francisco – UNIVASF, Campus Tecnológico, como requisito para obtenção de nota na disciplina de Manutenção Mecânica e Lubrificação, tendo como professor da disciplina Prof. Alan Dantas.
JUAZEIRO- BA[pic 4]
2018
LISTA DE FIGURAS
Figura 1 – Sistema é baseado em uma administração descendente. 6
Figura 2 – Instalação da máquina 13
Figura 3 - Serra fita danificada 13
Figura 4 – Célula de carga de 10 toneladas 14
Figura 5 – Sistema de exaustão da máquina Capela. 14
LISTA DE TABELAS
Tabela 1 – Índices de Severidade 8
Tabela 2 - Índice de Ocorrência 8
Tabela 3 - Índice de Detecção 8
Tabela 4 – Equipamentos de grande porte presentes no laboratório de ensaios. 11
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SUMÁRIO
1. INTRODUÇÃO 4
1.1 Análise de Modo e Efeito de Falha Potencial 7
2. OBJETIVO 10
2.1 Objetivo Geral 10
2.2 Objetivos Específicos 10
3. METODOLOGIA 11
4. RESULTADOS 13
5. CONCLUSÕES 16
REFERENCIAS 17
ANEXOS 18
ANEXO I 19
Cartilha: LE 01 – Furadeira Ferrari 20
Cartilha: LE 02 – Serra Fita Ferrari 21
Cartilha: LE 03 – Estufa Ondontobras 22
Cartilha: LE 04 – Estufa Quimis 23
Cartilha: LE 05 - Capela 24
Cartilha: LE 06 – Bancada de torção 25
Cartilha: LE 07 - Durômetro 26
Cartilha: LE 08 - Pendulo de impacto PanTec 27
Cartilha: LE 09 – Prensa Hidráulica 28
ANEXO II 29
LE 01 – Furadeira Ferrari 30
LE 03 - Manual Serra Fita Ferrari 32
LE 03 - Manual Estufa Odontobras 35
LE 03 - Manual Estufa Quimis 50
ANEXO III 62
Manual da Máquina Universal de Ensaios Modelo DL - 10000 63
Cartilha: LE 10 – Operações Básicas da Máquina 77
Cartilha: LE 10 – Ensaio de Compressão 78
Cartilha: Le 10 – Ensaio de Tração 79
Cartilha: LE 10 – Ensaio de Flexão 80
Análise de Modo e Efeito de Falha Potencial - FMEA 81
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1. INTRODUÇÃO
A competitividade no mercado resultou em uma modificação considerável nos meios de produção ao longo dos anos. Técnicas e metodologias de aperfeiçoamento do produto e do processo passaram a ter um papel indispensável para a perpetuação do produto e a permanência da empresa no mercado. A manutenção produtiva total (TPM) trata-se de um método de gerenciamento do sistema de manutenção, o qual, com a prévia aplicação do método 5S (sensos de utilização, organização, limpeza, padronização e disciplina), alcançam resultados consideráveis relativos à qualidade da produção e redução dos custos de produção e custos de parada de máquinas.
O método 5S é tido como um passo anterior à aplicação de ferramentas mais específicas e complexas, o mesmo é uma das ferramentas que pode ajudar a criar um senso de disciplina, identificar problemas e gerar oportunidades para melhorias, proporcionando uma melhoria da qualidade de vida pessoal e profissional. O termo é baseados em 5 sensos cruciais para que se possa atingir os objetivos organizacionais, são eles o senso de utilização, o qual visa separar o que é útil do que não é e melhorar o uso do que é útil, o senso de ordenação, que reitera a questão organizacional de cada coisa no seu lugar, o senso de limpeza, o senso de saúde, que visa cultivar as práticas saudáveis no contexto na organização e o senso de autodisciplina, que traz a ideia de responsabilidade e de autodisciplina.
O termo TPM foi definido originalmente pelo JIPM (Japan Institute of Plant Maintenance) e é um método de gestão que identifica as perdas no processo produtivo e administrativo, maximiza a utilização do ativo industrial e garante a geração de produtos de alta qualidade a custos competitivos. A manutenção produtiva total é a manutenção produtiva executada por todos os empregados através de atividades com pequenos grupos. Na TPM, o operador é responsável tanto pela manutenção da máquina como pela operação. O método procura reduzir o tempo que a máquina fica parada devido a falhas, isso requer da manutenção do equipamento um alto nível de acerto para que a empresa possua máquinas e equipamentos que não falhem e que estejam sempre operando dentro das tolerâncias permitidas.
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