ESPECIFICAÇÃO DE PROCEDIMENTOS DE SOLDAGEM

ESPECIFICAÇÃO DE PROCEDIMENTOS DE SOLDAGEM

  

Especificar um procedimento para a soldagem de uma chapa de aço C-Mn com 25 mm de espessura e 1,0 m de comprimento, junta de topo na posição plana, sabendo-se que a estrutura é rígida e que a solda é considerada de grande responsabilidade. Sabe-se também que, a composição química do material base é C=0,24%, Mn=1,0%, Ni=0,2%, Si=0,1%, Cr=0,2%, Mo=0,2%, Cu=0,2%, S=0,1%. Em função das condições de trabalho exige-se a realização de uma goivagem e que o passe de raiz tenha grande penetração e especial atenção. Além disso, o aspecto econômico é importante e um menor custo do procedimento deve ser observado, desde que garantido a qualidade total da soldagem.

Considerar:

ρC = 0.0044 J/mm3.°C  e K = 0.028 J/mm.s.°C

Área adicionada por eletrodo:

        Ad= 1700*ce/(ρ*vs) [mm2]        onde        ce= consumo específico e no caso

        ce= - 0.5*d +0.014*I + 1 (Kg/h);

        ρ = densidade do material base (g/cm3) = 7.8 g/cm3 (aços);

        vs = velocidade de soldagem (cm/min); d = diâmetro do eletrodo (mm)

[pic 1]

Energia de Soldagem:         H = V.I/vs;  Obs.: vs – mm/s; H – J/mm

Velocidades de soldagens sugeridas:

80–100A usar vs=10 cm/min; de 101–140ª usar vs =12 cm/min; de 141 -160 A usar vs=14 cm/min

Espessura relativa da peça:        th = t* [ρC (550 – T0)/H]1/2

Obs.: Se th <  0,75 – chapa é fina; Se th ≥ 0,75 a chapa é considerada espessa.

O tempo de resfriamento entre 800 e 500°C (t85)

Chapa Espessa (3D):        

Chapa Fina (2D):                

Nível de dureza da ZTA - Equação de Suzuki

        [pic 2]       ou   [pic 3]

onde:

H∞ = 884*C + 287 – X;

X = 237 + 1633*C – 1157* PCM;

[pic 4]

Y5= - 0.03 - 6*C + 7.77*Pcm.

2.        Estabelecer um procedimento para a soldagem de uma chapa de aço SAE 1045 (c – 0,45%, Mn – 0,70%, P – 0,040%, S – 0,050%) com outra chapa de aço inoxidável AISI 316 (C-0.08%, Cr-18%, Ni-8%, Mo-2%, Mn-2,5%, Si-0,9%) através da utilização do diagrama de Schaeffler. Sabe-se que a espessura de ambas as chapas é de 10 mm.

        Considerar: diluição 30%.

Materiais de Adição Disponíveis

AWS	C, %	Cr, %	Ni, %	Mo, %	Mn, %	Si, %
E308	0.08	20	10	-	2.5	0.9
E309	0.15	23	13	-	2.5	0.9
E316	0.08	19	12	2	2.5	0.9
E310	0.20	26	21	-	2.5	0.75
E312	0.15	30	10	-	2.5	0.9
E330	0.25	15	35	-	2.5	0.9
E304	0.05	19	10	-	1	0.8
E410	0.10	12	-	-	1	0.8

FICHA DE ACOMPANHAMENTO - EPS
EPS No		Local		Data
Cliente
MATERIAL BASE, %
C.Quím.	C-	Mn-	Ni-	Mo-	Si-	Cu-	Outros:
Espessura (mm)		Comprimento (mm)
MATERIAIS DE ENCHIMENTO
Eletrodos e Bitolas (mm)
Fabricante (Código)
DESENHO DA JUNTA
Preparação da Junta (Croquis)	Detalhamento da Localização dos Passes
SEQUÊNCIA DE SOLDAGEM
PASSES	Eletrodo	Diâmetro	Corrente	Tensão	Velocidade	Polaridade	T0	T interpasse
----	AWS	mm	Amps	Volts	cm/min	----	°C	°C
Obs.:

[pic 5]

Diagrama de Schaeffler