FLUXO DE PRODUÇÃO/LAY-OUT/BALANCEAMENTO DE LINHA

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LUIZ RAFAEL SAQUETI FAMBRINI

RENAN FRANCISCO SOARES

VICTOR HUGO GONDOLFO

ROMULO MENEGATTI

EXERCICIO DE APLICAÇÃO: FLUXO DE PRODUÇÃO/LAY-OUT/BALANCEAMENTO DE LINHA

Cornélio Procópio

2013

Exercício Proposto

        Ao assumirmos a gerencia de uma empresa que produz componentes mecânicos, verificamos uma situação muito desfavorável, atraso nas entregas, custo alto de produção e volume muito alto de produtos em processo.

        A empresa produz três tipos de produto e existe uma demanda de mercado não atendida. Desta forma recebemos com incumbência inicial otimizar o processo de produção. A Diretoria está disposta a investir em equipamentos desde que seja justificado pelo aumento da produtividade.

        Realizamos um estudo da situação atual, verificando os tempos, custo e capacidade atual de produção.

        Foram celebrados alguns contratos de fornecimento, desta forma a empresa trabalha com um pequeno mix de produtos e um volume de produção alto. Este panorama não é adequado a um lay-out por processo, mas justifica um estudo para implantar outros tipos de lay-out como em linha, celular ou misto.

        A empresa trabalha e dois turnos de 8 horas, 25 dias mês. As despesas fixas estão embutidas no custo hora/máquina que equivale R$ 30,00.

        Apresente um plano para mudar o panorama desta empresa.

Produto	Demanda	Preço de venda	Matéria Prima	Impostos	Custo de Venda
FX	5000 mês	120,00	10,00	40,00	4,00
FY	4500 mês	105,00	12,00	25,00	6,00
GWW	5200 mês	95,00	8,00	18,00	5,00

        Devemos fazer um projeto de uma nova planta, utilizando as máquinas atuais, adquirindo outras se necessário, fazer o balanceamento e apresentar a diretoria com uma projeção de redução de custos de produção.

SITUAÇÃO ATUAL

CAPACIDADE DE PRODUÇÃO ATUAL

        Para cálculo da capacidade de produção devemos definir alguns pontos em função da desordem do processo atual e da falta de algumas informações relevantes.

        A primeira questão é que se considerarmos a produção dos três produtos como contínua, teríamos que considerar que alguns produtos utilizam algumas máquinas em comum. Esta questão esta evidenciada nos tempos de armazenagem que foi anotada na folha de processo. Neste ponto poderíamos estudar somente o caso destes “gargalos” e ao eliminá-los poderíamos reduzir ou eliminar o tempo de armazenagem. Esta ação já aumentaria a capacidade de produção, mas o tempo gasto com transporte é muito elevado e devemos fazer um estudo de um novo lay-out e posteriormente balancear a linha de produção.

        Ao adotarmos apenas os tempos produtivos estaremos adotando uma capacidade de produção irreal e não serviria para justificar as mudanças propostas, pois apresentaria um tempo bem inferior ao real.

        Outra questão a ser considerada é a forma de cálculo do custo proposto pela empresa. Neste caso foi feito um rateio de todos os custos fixas da empresa em horas produtivas, denominado custo da hora máquina. O inconveniente deste método é a dificuldade da quantificação das melhorias feitas apenas nos processos produtivos, ou seja, mesmo que o processo produtivo seja eficiente e os processos administráveis não, seria difícil lidar com estes custos no dia-dia. Por outro lado é uma forma baste simples para se estimar o custo de produção e desta forma, muitas empresas acabam por adotar esta prática.

Observador:			Nº	Tempo	Dist.
Produto: _FX   ______________________ Processo: ___________________________ Início: ______________________________ Fim: _______________________________ Data:	Operação	Ο	6	62
Transporte		7	30	39.660 metros
Inspeção	€	3	40
Atraso	♦
Armazenagem		3	200
Ativ	Tempo (Min)	Distan (m)	Máq.	Ο		€	♦		DESCRIÇÃO:
1	2	779	08
2	4	-	08
3	120	-
4	5	4429	tornos
5	20		tornos
6	6	4963	furadeir
7	8	-	furadeir
8	5	-
9	60	-
10	3	2509	10 e 11
11	15	-	10 e 11
12	8	3810	12 e 13
13	30	-
14	12	-	12 e 13
15	5	-
16	2	2693	33
17	20	-
18	3	-	33
19	4	647	exped

B) Tempo de produção

FX	Tempo
Operação	62
Transporte	30
Inspeção	40
Armazenagem	200