O AUTOMAÇÃO DE MANUFATURA

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ENSINO PRESENCIAL COM SUPORTE EAD

PORTFÓLIO 1

AUTOMAÇÃO DE MANUFATURA

Guarulhos

2014

PORTFOLIO

PORTFÓLIO 1

AUTOMAÇÃO DE MANUFATURA

Trabalho apresentado à Faculdade ENIAC para a disciplina de Automação de Manufatura.

Guarulhos

2014

Capítulo 19

Sistemas flexíveis de manufatura

O que é um Sistema Flexível de Manufatura?

Segundo o autor, sistema flexível de manufatura (FMS – Flexible Manufacturing Systems), é uma célula de manufatura (TG – Technology Group), tecnologicamente sofisticada e automatizada, composta por um grupo de estações de processamento que teve origem na Grã-Bretanha, no início da década de 1960. O motivo de Sistema de Manufatura (FMS) ser chamado de flexível é que ele é capaz de processar uma variedade de tipos de peças diferentes nas diversas estações de trabalho, projetado para produzir dentro de uma faixa definida de tipos, tamanhos e processos.

Flexibilidade

Recursos que um sistema de manufatura deve possuir para ser flexível.

• Capacidade de identificar e distinguir os diferentes tipos de peças ou produtos processados pelo sistema.

• Rápida troca das instruções operacionais.

• Configuração física.

Testes razoáveis de flexibilidade em um sistema de manufatura para ser flexível.

• Teste da variedade de peças;

• Teste de mudança de programa;

• Teste de recuperação de erros;

• Teste de novas peças.

Tipos de FMSs

Célula flexível de manufatura (FMC)

Um FMC possui duas ou três máquinas, estação de carga/descarga

Sistema flexível de manufatura (FMS)

Um FMS possui quatro ou mais estações de trabalho, manuseio de peças comum ou por um sistema computadorizado.

Existem duas categorias de flexibilidade; Dedicada e Ordem Aleatória.

O FMS dedicado é projetado para produzir uma variedade limitada de tipos de peças, peças que serão fabricadas no sistema são previamente conhecidas.

Um FMS de ordem aleatória é mais apropriado quando a família de peças for grande, novos projetos de peças no sistema, alterações de engenharia ocorrer nas peças atualmente produzidas e o programa de produção estiver sujeito a alterações de um dia para o outro.

Componentes do FMS

Componentes básicos de um sistema flexível de manufatura;

• Estações de trabalho;

• Sistema de manuseio de armazenamento de material;

• Sistema de controle computadorizado;

• Pessoas são necessárias para gerenciar e operar o sistema.

Estações de trabalho

Tipos de estações de trabalho encontrados em um FMS;

Estações de carga/descarga

É onde as peças de trabalho brutas entram e por onde as acabadas saem do sistema. A carga e a descarga podem ser realizadas manualmente ou por meio de sistemas de manuseio automatizados.

Estações de usinagem

O mais comum é o centro de usinagem CNC, possuem características que os tornam compatíveis com o FMS, incluindo a troca e o armazenamento automáticos de ferramentas, o uso de peças de trabalho em paletes e capacidade para controle numérico direto.

Montagem

Robôs industriais muitas vezes são usados como estações de trabalho automatizadas nesses sistemas flexíveis de montagem.

Sistema de manuseio e armazenamento de material

O manuseio e armazenamento de material de um sistema flexível de manufatura desempenham as seguintes funções;

• Possibilitar o deslocamento aleatório e independente de peças de trabalho entre as estações;

• Permitir o manuseio de várias configurações de peça de trabalho;

• Fornecer armazenamento temporário;

• Fornecer acesso para carregar e descarregar peças de trabalho;

• Criar compatibilidade com o controle computadorizado.

A função de manuseio de material de um FMS normalmente é compartilhada entre dois sistemas; Sistema primário e sistema secundário de manuseio.

O sistema primário de manuseio estabelece o layout básico do FMS e é responsável pela movimentação das peças entre as estações do sistema.

O sistema secundário de manuseio é constituído de dispositivos de transferências,