O Conceito de Sistema Flexível de Manufatura

Conceito de Sistema Flexível de Manufatura: Sistemas de produção altamente automatizados, capacitados a produzir uma grande variedade de diferentes peças e produtos, usando o mesmo equipamento e o mesmo sistema de controle. Sistema Flexível de Manufatura é: Um agrupamento de estações de trabalho semi independentes controladas por computador, interligadas por um sistema automatizado de transporte (ou manuseio). Sua implantação é indicada quando se tem alta variedade de peças a produzir, em volumes de produção baixo e médio. O que levou aos FMS? Economia globalizada, Concorrência acirrada. Desejo do cliente. Produto customizado. Vantagens dos FMS: Maior competitividade. Menores prazos de entrega. Melhor controle da produção. Maior qualidade dos produtos. Cliente satisfeito. Desvantagens: aquisição inicial de alto custo, dependência de manutenção altamente qualificada e pessoa de programação de computadores. Componentes do FMS: Armazenamento e processamento de material, produto e controle computadorizado. Operação: atividade de adicionar valor ao material. Ex torneiro mec. Inspeção: medir a característica que define a qualidade desejada e corrigi desvios verificados. Ex: tridimensional. Transporte: AGVs e RGVs, esteiras. Armazenamento: pode ser automatizada por meio de depósitos atendidos por RGVs. Sistema real FMS: consiste em executar atividades visando a integração de equipamentos numa célula flexível de manufatura (FMC) e seu uso na fabricação local e remotas de peças. CAE: analisa e processa cálculo de forma a minimizar esforços braçais do engenheiro, se preocupando menos com a parte operacional e mais com a questão estratégica. VANTAGENS: tempo e custo do projeto são reduzidos, erros projeto, realização de cálculos complexos. CAPP: preparar instruções de operação para transformar em desenho, Etapas: Sequenciação de operações, Determinação do maquinário e ferramentas aplicáveis, definição das condições de processo, respectivos tempos de fabricação. Vantagens: maior produtividade, maior legibilidade, integração com outros softwares. CAM: planejamento, gerenciamento da produção. Os robôs podem executar tarefas de forma quase humana. São os equipamentos que apresentam o menor índice de custo de produção por unidade do produto. Versatilidade – Produto definido pelo cliente. Multifuncional – Produtos com ciclo de vida curtos. Exigência crescente de mais qualidade com mais baixo preço. As empresas produzem por encomenda e não arriscam estoques. Produtos densos e extremamente complexos. Produção flexível e ágil. Organização. Padrões regulares de fabricação. Equipamentos programáveis. Sistemas de informação e apoio à decisão.

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Porquê Robôs? A aplicação dos robôs uniformiza a qualidade da operação. Reduz o custo da operação. Exige mão de obra qualificada para implantação e manutenção. Retira o homem de operações insalubres. Adaptabilidade com outros equipamentos. Interface segura de comunicação. Hardware e software confiáveis. Planejamento de tarefas e tempos das operações anteriores e posteriores. Integração com o ser humano. Ex: Pintura de automóveis, Soldagem de carroceria de automóveis. Sistema manufatura: Uma coleção de equipamentos e recursos humanos integrados, cuja função é realizar uma ou mais operações de processamento e/ou montagem na matéria-prima, na peça ou em um conjunto inicial de peças. Componentes de um sistema de manufatura: Máquinas de produção. Sistema de manuseio de material. Sistema de computador para coordenar e/ou controlar os componentes anteriores. Trabalhadores humanos para operar e manusear o sistema Classificação das máquinas de produção: Máquinas operadas manualmente são controladas ou supervisionadas por um trabalhador humano. Máquinas semiautomatizadas realizam uma parte do ciclo de trabalho sob alguma forma de controle de um programa, e um trabalhador opera a máquina pelo restante do ciclo. Máquinas totalmente automatizadas operam por longos períodos de tempo sem assistência humana. Sistema de manuseio de material: Carregar os itens em cada estação. Posicionar os itens na estação. Descarregar os itens da estação. Transportar os itens de uma estação para outra, nos sistemas de múltiplas estações. Armazenagem temporária de unidades de trabalho. Transporte de trabalho entre estações Nos sistemas com roteamento fixo as estações são normalmente arranjadas de maneira linear. Variável são transportados em uma variedade de sequências entre estações diferentes. EXEMPLOS SIST MANUFATURA: Células com uma estação, Agrupamento de máquinas, Linha de montagem manual, Linha de transferência automatizada, Sistema de montagem automatizado, Célula de máquinas (manufatura celular), Sistema de manufatura flexível. Classificação para sistemas de manufatura: tipo de operação, layout do sistema, nível de automação, mix de peças e produtos. Para ser considerado flexível, um sistema deve possuir as capacidades de: Identificação dos diferentes itens (Diferentes tipos de peças ou produtos exigem diferentes operações). Instruções de trooca rápida de operação (as instruções ou o programa de peça, no caso de máquinas de produção controladas por computador, precisam corresponder à operação correta para a peça em particular). Troca rápida de configuração física. (flexibilidade na produção significa que os diferentes itens não são produzidos em lotes.

Sistema Flexível de Manufatura é: Um agrupamento de estações de trabalho semi independentes controladas por computador, interligadas por um sistema automatizado de transporte (ou manuseio). Sua implantação é indicada quando se tem alta variedade de peças a produzir, em volumes de produção baixo e médio. Componentes do FMS: Armazenamento e processamento de material, produto e controle computadorizado. Operação: atividade de adicionar valor ao material. Ex torneiro mec. Inspeção: medir a característica que define a qualidade desejada e corrigi desvios verificados. Ex: tridimensional. Transporte: AGVs e RGVs, esteiras. Armazenamento: pode ser automatizada por meio de depósitos atendidos por RGVs. Roteamento fixo as estações são normalmente arranjadas de maneira linear. Roteamento Variável são transportados em uma variedade de sequências entre estações diferentes.Para qualificar-se como flexível, um sistema de manufatura deve satisfazer os seguintes critérios. 1- Pode processar diferentes tipos de peças em um modo não lote? (sistema de identificação do produto). 2- Aceita mudanças no programa de produção? (rápida troca de instruções operacionais). 3- Recupera-se tranquilamente de falhas de equipamentos e paralisações? (enquanto reparos estão sendo feitos na máquina quebrada, seu trabalho pode ser temporariamente transferido para outra máquina?) 4- Acomoda a introdução de novos projetos de peças? (os programas de peças NC podem ser escritos off-line e depois transferidos para o sistema para execução?). Número de máquinas (estações de trabalho): Célula de máquina única (n = 1) Célula flexível de manufatura (n = 2 ou 3) 3. Sistema flexível de manufatura (n = 4 ou mais)

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