O PLANEJAMENTO DE PRODUÇÃO EM PROCESSO DE INJEÇÃO

UNIVERSIDADE LUTERANA DO BRASIL

PRÓ-REITORIA ACADÊMICA

CURSO DE ENGENHARIA QUÍMICA

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TRABALHO DE G2

PLANEJAMENTO DE PRODUÇÃO EM PROCESSO DE INJEÇÃO

Disciplina: Beneficiamento de Material Plástico

Professor: Luís Sidnei Barbosa Machado

Alunos: Felipe Venturini Bordignon, Júlio Cesar Seibert Bernardi, Elisangela Padilha Toneto e Marcio Alex Kubiczewski Rocha

CANOAS

2017       

MÁQUINAS E PROCESSOS DE INJEÇÃO

Exercício

O  grupo deverá fazer o planejamento da produção de uma indústria de injetados para fabricar 100.000 unidades de um determinado produto em três meses.

Roteiro:

1) Criar um produto para ser produzido por injeção. Indicar o material apropriado.

2) Selecionar a máquina injetora apropriada.

3) Calcular o tempo de ciclo de injeção.

4) Calcular o número de máquinas necessárias para atender o pedido no tempo proposto de acordo com o número de horas trabalhadas por dia. Considerar possíveis perdas de tempo.

5) Indicar como será avaliado o produto com relação à qualidade. Que variáveis de programação, e que influenciam na qualidade da peça, serão monitoradas. Montar uma Instrução de Trabalho.

6) Estimar a quantidade de matéria-prima a ser adquirida. Considerar possíveis perdas.

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RESOLUÇÃO DO PROJETO

1. O produto a ser produzido será um DISCO PORTA COPO COM UMA LAMINA DE BORRACHA.

O produto a ser produzido é o disco porta copo, muito utilizado para decorações de salas, bares, com um alto potencial de venda.

O material a ser utilizado é o PP (Poli Propileno) que é um termoplástico, derivado do propeno ou propileno (plástico) reciclável e uma lamina de borracha antiderrapante na parte inferior.

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Figura 1 – Modelo de disco porta copo.

Tabela 1 - Características e dimensões do produto a ser processado.

CARACTERÍSTICAS DO POLÍMERO USADO NA INJEÇÃO
Material	Polipropileno
Densidade	0,91 g/cm³
Contração na Moldagem	2-2,5%
Temperatura de Injeção	260°C
Temperatura de Molde	20-60°C
Difusividade Térmica
Dimensões da Peça	9 cm de diâmetro e 0,3 cm de espessura
Peso por Peça	17,36 g
Fator Volumétrico	1,92 - 1,96

1. Seleção da Máquina Injetora

O critério de escolha do tipo de máquina que será empregada deve envolver uma análise muito criterioso, de forma a prever itens fundamentais, como por exemplo a peça que será produzida, meios utilizados (material, molde, tempo de ciclo, potência, etc. Para a fabricação do nosso produto, foi selecionada a máquina injetora ROMI Prática 80, conforme figura 2.

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Figura 2 – Foto ilustrativa da ROMI 70

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Figura 3 – Caraterísticas técnicas da injetora escolhida.

1. Calculo do tempo de ciclo de injeção

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Onde:

[pic 7]= tempo de ciclo (s);

[pic 8]= tempo de injeção (s);

[pic 9]= tempo de fechamento, abertura e extração em ciclo seco (s);

[pic 10]= tempo de resfriamento (s).

Cálculo do Tempo de Injeção

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Onde:

[pic 13]= tempo de injeção (s);

[pic 14]= peso de moldagem (g);

[pic 15]= peso específico do material (g/cm³);

[pic 16]= razão de injeção (cm³/s).

Com o uso da equação XX podemos determinar o tempo de injeção em:

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Cálculo do Tempo de Resfriamento

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Onde:

[pic 21]= tempo de resfriamento (s).

[pic 22]=  espessura de parede (mm²)

[pic 23]= 2 – 3 (s/mm²)

Com o uso da equação, podemos determinar o tempo de resfriamento em:

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O tempo de fechamento, abertura e extração do injetado em ciclo seco é um parâmetro, que depende do modelo da máquina e fabricante. Para uma Romi EM 70 o tempo é:[pic 26]

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Portanto, o tempo de ciclo da máquina estimado de acordo com as variáveis supracitadas é de: