Qualidade

RESUMO PROVA PCP II

Programação e Controle da Produção (PCP), consiste em uma área da manufatura, onde o objetivo principal dá-se tanto no planejamento quanto no controle dos recursos do processo produtivo. Este sistema recebe informações sobre estoques, linha de produtos, vendas previstas, capacidades e modo de produzir.

Como resultado da programação da produção:

• São emitidas ordens de compra para itens comprados;
• Ordens de fabricação para itens fabricados internamente;
• Ordens de montagem para submontagens intermediárias; e
• Montagem final dos produtos definidos no plano mestre de produção.

É encarregada de definir quanto e quando comprar, fabricar ou montar de cada item necessário à composição dos produtos acabados propostos pelo plano.

Atividades da programação da produção:

• Administração de estoques: encarregada de planejar e controlar os estoques dos itens comprados, fabricados e montados definindo o tamanho dos lotes, a forma de reposição e os estoques de segurança do sistema.

• Atividade de sequenciamento: busca gerar um programa de produção para os itens fabricados e montados, que utilize inteligentemente os recursos disponíveis, promovendo produtos com qualidade e custos baixos.

• Emissão e liberação de ordens: expede a documentação necessária para o início da operações, liberando-a quando os recursos estiverem disponíveis, normalmente em conjunto com a função de acompanhamento e controle da produção.

Programação da produção em sistemas produtivos:

• Sistemas de produção contínuos: 

- Demanda é concentrada em uma pequena variedade de produtos acabados;

- Grandes volumes;

- A função de programação da produção se dá apenas no nível do produto acabado;

- O foco principal é na função de administração de estoques e logística;

- Não precisa se preocupar com detalhamento de ordens de produção de componentes para cada posto de trabalho.

• Sistemas de produção repetitivos em lotes:

- Maior variedade de produtos acabados;

- A competição por espaço nos recursos produtivos é grande;

- Deverá gerar ordens detalhadas que deverão ser sequenciadas recurso a recurso visando garantir certa fluidez ao processo produtivo.

• Sistema produtivo sob encomenda:

- O foco da programação é a capacidade produtiva, via um sistema APS de capacidade finita para sequenciamento e um acompanhamento das ordens emitidas;

- Garantir ao cliente que seu pedido seja atendido no prazo acordado;

Programação empurrada: O programa de produção do período é obtido a partir da inclusão da demanda dos diferentes produtos acabados no PMP que gera as necessidades de PA no tempo, estas necessidades são passadas para o sistema MRP calcular, de acordo com a estrutura dos produtos, as necessidades de materiais que serão comprados (OC).

Programação puxada: As necessidades de materiais resultantes da aplicação do MRP, são utilizadas como previsões de demanda para o dimensionamento de estoques (supermercados), que ficam à disposição dos postos clientes dentro da fábrica. É chamada puxada porque quem autoriza a produção é o cliente interno, que ao retirar suas necessidades imediatas do supermercados, puxa um novo lote do fornecedor. Sistema Kamban.

Manufatura enxuta: Produzir só o que o cliente quer e no momento que ele quer, usando o mínimo de recursos.

Escolha entre programação puxada e empurrada: essa eleição depende de dois pontos fundamentais e interligados:

• A demanda
• O sistema produtivo para atender essa demanda

Como montar uma programação que inclua os dois tipos de sistemas?

Uma ferramenta útil para diagnóstico das características de demanda que se tem para administrar e a decisão dos tipos de modelos a serem empregados é a classificação ABC dos itens, ou curva de Pareto.

Administração de estoques

• Centralizados em um almoxarifado
• Distribuídos por vários pontos dentro da empresa        

Tipos de estoques principais:

• Estoques de matérias-primas;
• De produtos acabados e semiacabados;
• De produtos em processo;
• De ferramentas e dispositivos para as máquinas;
• De peças de manutenção.

Funções de um estoque:

• Garantir independência entre as etapas produtivas: colocação de estoques amortecedores entre as etapas de produção, permitindo que estas possam ser encardas como independentes das demais. Protegendo a produção de fornecedores que não garantem suas entregas e de matérias-primas sazonais.

• Possibilitar o uso de lotes econômicos: algumas etapas do processo produtivo só permitem a produção ou movimentação econômica de lotes maiores do que a necessidade de consumo imediata, isto gera um excedente que precisa ser administrado.

• Permitir uma produção constante: sistemas produtivos que possuem variações sazonais na sua demanda ou nas suas matérias-primas estocam produtos acabados ou matérias-primas para evitar que o ritmo de produção sofra grandes saltos nesses períodos.

• Reduzir os lead times produtivos: a manutenção dos estoques intermediários dentro do sistema produtivo permite que os prazos de entrega dos produtos possam ser reduzidos.

• Obter vantagens de preços: 

• Incrementar os níveis de estoques para se prevenir dos possíveis aumentos de preços;
• Comprar em quantidades superiores às necessárias visando obter desconto no preço unitário;
• Aumentar os níveis de estoques de PA’s quando se prevê que seus preços no mercado irão subir.

• Como fator de segurança: variações aleatórias na demanda são administradas pela colocação de estoques de segurança baseados no erro do modelo de previsão. Outros problemas:

• Absenteísmo;
• Entregas de fornecedores fora do prazo;
• Quebra de máquinas.

Sete perdas que devem ser combatidas para se chegar a manufatura enxuta: