Qualidade na administração

EXERCÍCIO / ATIVIDADE – GESTÃO DA QUALIDADE

Prof. Me. Ricardo Gonçalves Morelo – 22/03/2016 – Grupo 04 – Turma TGPI5°A - Noturno

NOME	RA
Ademir José de Freitas Caetano	2485689560
Adriana Barbosa da Silva	1299112505
Ana Paula dos Santos Caetano	485722368
Cristina Aparecida Silva Bernardino	1590729277
Julio Hangai	9930032712
Midian Rodrigues Oliveira	9930032736

Uma indústria automobilística verificou que, nos últimos meses, ocorreu um aumento do número de reclamações sobre a ocorrência de defeitos no suporte da lanterna traseira de um modelo de automóvel por ela fabricado.

A empresa desejava eliminar esta situação indesejável, pois além dos custos adicionais na reposição ou reparação, a empresa perde na confiabilidade de seus veículos.

Na etapa de identificação do problema, os técnicos da indústria fizeram uma reunião com as pessoas envolvidas no processo, com o objetivo de levantar as possíveis causas de defeito no suporte da lanterna (brainstorming). Os principais tipos de defeitos sugeridos foram:

01	Parametrização incorreta da injetora
02	Parafusação com torque inadequado
03	Matéria prima fora das especificações
04	Falta de Treinamento para montagem da lanterna
05	Erro dimensional no suporte

 

Os defeitos com suas possíveis causas foram observados na fase inicial de identificação do problema, agora eles devem ser classificados – brainstorming – utilizando um diagrama de Yshikawa, de acordo com sua causa.[pic 1][pic 2][pic 3][pic 4][pic 5][pic 6][pic 7][pic 8][pic 9][pic 10][pic 11]

Após a segunda fase de classificação dos problemas, a equipe deve tomar uma decisão – brainstorming -: Qual problema resolver imediatamente para promover uma melhor imagem dos produtos fabricados pela empresa e também aumentar a satisfação dos clientes.

Utilizaram uma ferramenta para análise das prioridades – Matriz G.U.T. – Iniciando-se a 3° fase de priorização do problema a ser resolvido.

Problemas	G	U	T	Total
Gravidade	Urgência	Tendência
Parametrização incorreta da injetora	5	4	5	14
Parafusação com torque inadequado	4	4	5	13
Matéria prima fora das especificações	5	5	5	15
Falta de Treinamento para montagem da lanterna	3	3	4	10
Erro dimensional no suporte	5	4	5	14

Mediante aos resultados obtidos pela utilização da Matriz G.U.T. e avaliando as características da empresa, é fundamental priorizar a solução encontrada a solução na 3° fase e permitir a elaboração de um plano para resolução e melhoria do processo. Inicia-se a 4° fase com a Matriz B.A.S.I.C.O.