Trabalho de Adminsitração - Qualidade Total

FACULDADE ANHANGUERA EDUCACIONAL PIRACICABA

ENGENHARIA A 1ª SÉRIE – 1º SEMESTRE

TRABALHO DE ADMINISTRAÇÃO

PROFº ADANS

PIRACICABA
-2012-

SUMÁRIO

1.        Introdução        3

2.        Controle de Qualidade total ou TQM (TOTAL QUALITY MANAGEMENT)        3

3.        Ferramente que auxiliam a qualidade total        4

4.        Diagrama de Ishikawa        4

5.        PDCA/Kaizen        6

6.        KAIZEN        8

7.        Sistema Toyota        12

8.        Benchmarking        13

9.        Tipos de benchmarking:        14

10.        ISO 9000/14000/18000/26000        15

11.        ISO 9000 (sistema de qualidade)        15

12.        ISO 14000 (gestão ambiental)        17

13.        ISO 18000 (segurança, higiene e saude no trabalho)        21

14.        ISO 26000        22

15.        Reengenharia        23

16.        Criticas á reengenharia        25

17.        Conclusão        26

18.        Referências bibliograficas        27

1. Introdução

Esse trabalho tem como objetivo apresentar o conceito da Qualidade Total; onde, quando e para que à utilizamos.

Ela foi primeiramente associada à definição de conformidade às especificações do produto. Posteriormente evoluiu para a visão de Satisfação do Cliente. A satisfação do cliente se resulta no grau de conformidade com as especificações técnicas, fatores como prazo e pontualidade de entrega, condições de pagamento, atendimento pré e pós-venda e a preocupação da empresa com o cliente em que tudo ocorra do jeito que ele deseja.

O termo Qualidade Total representa a busca da satisfação, não só do cliente, mas também de todos os setores interessados no processo da empresa (Stakeholders).

Além da Qualidade Total iremos tratar outras ferramentas que estão diretamente relacionados à ela, por exemplo: Diagrama de Ishigawa, PDCA/KAIZEN, Sistema Toyota, Benckmacking, ISO 9000/4000/18000/26000 e Processo de Reengenharia.

1. Controle de Qualidade total ou TQM (TOTAL QUALITY MANAGEMENT)

 A qualidade total baseia-se em diversos elementos, são eles: Dividir as dificuldades em partes para depois corrigi-las uma a uma. Resolvendo primeiro os problemas mais simples e posteriormente os mais complexos e revisando o método para garantir que o problema foi realmente solucionado. Utiliza também a ideia de Taylor, onde o trabalho era planejado e realizado com base de métodos científicos. A utilização das técnicas estatísticas propostas pelo matemático americano Shewart (1931), que propôs o controle estatístico do processo (CEP) e a utilização da escala de Maslow (1954), que define as necessidades básicas do ser humano.

O objetivo da qualidade total é satisfazer os Stakeholders:

• Fornecedores: Pagando em dia, criando parcerias, transferindo tecnologia para aperfeiçoamento dos produtos ou serviços.
• Clientes: Oferecendo produtos com preço justo e de boa qualidade, prazo de entrega, forma de pagamento e outros itens que satisfaçam ou superem a expectativa do cliente.
• Acionistas: Gerando lucros, dividendos, para garantir o crescimento e a valorização da empresa no mercado.
• Meio ambiente: Uso racional dos recursos naturais, colaborar com a coleta seletiva, tratar os resíduos gerados.
• Governo: Pagando os impostos no seu valor e data correta.
• Comunidade: Gerando empregos e participando de projetos sociais em conjunto com os governos locais.
• Funcionários: Respeita-los como pessoas independentes, oferecendo bons salários, benefícios, plano de carreira, treinamentos, reconhecimento, etc.

1. Ferramente que auxiliam a qualidade total

Existem diversas ferramentas que auxiliam qualidade total, entre elas:

1. Diagrama de Ishikawa

Diagrama criado por Kaoru Ishikawa na década de 60, também chamado de Espinha de Peixe, ou diagrama de causa e efeito, é uma das ferramentas da qualidade mais utilizada pelas empresas do mundo todo.

Foi desenvolvido para identificar as causas dos problemas no processo de produção de um produto (indústria). A sua utilização pode ser aplicada em qualquer tipo de problema organizacional. Ele identifica várias causas possíveis para um efeito ou problema.

      Ishikawa propôs uma divisão baseada em 6 M´s, ou seja, as causas dos problemas poderiam ser provenientes de: 

1. Mão de obra: Toda causa que envolve uma atitude do colaborador (ex: procedimento inadequado, pressa, imprudência, ato inseguro, etc.)
2. Material: Toda causa que envolve o material que estava sendo utilizado no  trabalho.
3. Meio ambiente: Toda causa que envolve o meio ambiente em si (poluição, calor, poeira, etc.) e o ambiente de trabalho (layout, falta de espaço, dimensionamento inadequado dos equipamentos, etc.)
4. Método: Toda causa envolvendo o método que estava sendo executado o trabalho.
5. Máquina: Toda causa envolvendo á máquina que estava sendo operada.
6. Medida: Toda causa que envolve uma medida tomada anteriormente para modificar processo, etc.

Etapas para construção do diagrama :

1º  - Identifique o problema.

2º  - Descreva o efeito, na cabeça do peixe e suas causas no formato espinha de peixe, utilizando os 6M’s;

3º  - Identifique as causas do problema, primeiro as que consideram como sendo as principais, em seguida as secundárias, depois as terciárias.

4º  - Incentive a participação da equipe com perguntas como “O quê?”, “Por quê?”, “E o que mais?”