A AVALIAÇÃO INTEGRADORA

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AVALIAÇÃO INTEGRADORA

Curso: Engenharia de Produção/ 5° Período

Disciplina: Processos de fabricação

Professor(a): Everton Araujo

Aluno (a): Luan Lima Ribeiro                                                                                       Data: 09/07/2020

Caro(a) Aluno(a):

Leia as Instruções a seguir a respeito de sua Avaliação.

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1. A avaliação é individual;
2. Os direcionamentos sobre o número de questões e a duração da prova serão dados pelo professor no início da aplicação;
3. Você poderá consultar a bibliografia indicada no Tópico - Avaliação Integradora em Materiais de Apoio para embasar suas respostas;
4. Cada resposta deve ter de 10 a 15 linhas.
5. As respostas devem ser redigidas utilizando a fonte Calibri (corpo), 12pt.
6. Respostas idênticas serão consideradas plágio e serão anuladas.
7. Lembre-se que a avaliação é mais uma oportunidade para aprender os temas e os conteúdos desta disciplina.

Bons Estudos!

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Questão 01 (10 pontos): O polietileno é um dos polímeros mais empregados na fabricação de utensílios utilizados no cotidiano (possui um mix de produtos muito grande), sendo assim deve possuir grandes lotes econômicos de fabricação e bom acabamento superficial. Esse polímero pode ser sintetizado por diferentes rotas, obtendo-se cadeias carbônicas longas e altamente lineares, praticamente sem ramificações, ou cadeias carbônicas de menor tamanho e com maior número de ramificações.

Uma empresa deseja trabalhar com o polímero em questão, qual processo de fabricação é o mais viável? Justifique.

O polietileno (PE) é um dos plásticos mais importantes da atualidade, principalmente entre os termoplásticos, que são aqueles que se deformam com o calor.  Ele pode ser encontrado em 5 diferentes variações:  PEAD (polietileno de alta densidade), PEBD (polietileno de baixa densidade), PELBD (polietileno linear de baixa densidade ou PEBDL), PEUAPM (polietileno de ultra alto peso molecular) e PEUBD (polietileno de ultra baixa densidade). No entanto as duas mais utilizadas são as PEAD e PEBD se a empresa deseja utilizar um desses tipos de polietileno ela pode optar por três processos de fabricação diferentes: extrusão, sopro e injeção. No entanto, o melhor processo que essa empresa deve utilizar depende do produto que ela produz bem como a quantidade de produtos que ela deseja produzir por vez, e no acabamento final da peça.

O processo de injeção seria ideal se essa empresa produz produtos que não necessitem de um bom acabamento e são produzidos em grande volume. Por exemplo uma empresa de potes, tampas, brinquedos etc...

O sopro seria ideal caso a empresa produza corpos ocos a partir de termoplásticos, como por exemplo, latas, barris, tanques ou garrafas. Mas esse processo depende de outro processo, sendo um processo mais complexo e com limitações.

Já o processo de extrusão é muito vantajoso, produz peças de qualidade em processos contínuos e de alta produtividade, nesse processo os produtos já saem do processo semiacabado, é o processo que eu indicaria pois e eficiente e vantajoso,  mas só se os produtos não tiverem perfis complexos, pois esse processo tem limitações nas matrizes.

Questão 02 (10 pontos): O papel é produzido industrialmente a partir das fibras de celulose extraídas dos troncos das árvores (95% de toda produção mundial), de folhas, frutos (algodão) e rejeitos industriais (bagaço de cana, palha de arroz etc.). Para fins específicos podem ser usadas fibras de origem animal (lã), mineral ou sintética. As demais matérias‐primas (ou insumos) são a água e outros produtos químicos, dependendo do processo de obtenção da celulose em questão.

Sobre os procedimentos empregados para obtenção do papel, faça e explique o mapeamento de todo o processo, e em quais etapas se diferenciam os tipos de papeis que serão produzidos? Justifique.

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DESCRIÇÃO DA FABRICAÇÃO DO PAPEL:

O processo descrito em questão, tem como matéria prima o Eucalipto que é a madeira mais usada para produção do papel no Brasil. O processo descrito é de uma fábrica integrada que produz celulose para venda e também produz papel.  Nesse caso o processo passa par 3 grandes processos: Produção de Eucalipto, Produção da Celulose e Produção de Papel. O mapeamento acima representa esses três processos e seus subprocessos, no entanto esses processos podem sofre alterações de empresa para empresa.

PROCESSOS DO EUCALIPTO:

• PLANTIO: Os Eucaliptos são plantados exclusivamente para produção do papel, e é preciso esperar de 6 a 7 anos para a arvore estar pronta;
• COLHEITA: As arvores são cortadas, e são feitas toras de aproximadamente 3 metros;
• TRANSPORTE: são levadas até a fábrica;
• MEDIÇÃO: as toras são medidas e pesadas;
• LAVAGEM: as toras são lavas e descascadas;
• DETECTOR DE METAL: as toras passam por detector de metal, pois durante o seu desenvolvimento pode ser que algum tipo de metal como prego ou arames tenha se fixado em seu interior;
• PICADEIRA: As toras seguem para a picadeiras, onde serão feitos cavacos que são utilizados na produção da celulose;
• PENEIRA: saindo da picadeira vai para uma peneira onde e separado os cavacos do pó de serra;
• ARMAZENAGEM: os cavacos seguem para silos onde aguardam o próximo processo;

PRODUÇÃO DA CELULOSE:

• IMPREGNAÇÃO: O cavaco imergido em um produto químico chamado licor branco, esse produto ajuda a celulose a se separar da lignina, quando a madeira tiver encharcada de licor branco segue para o cozimento; 
• COZIMENTO: A madeira e cozida juntamente com o licor branco, gerando uma mistura que segue para o próximo processo;
• EXPANSÃO E SEPARAÇÃO: Nesse processo a mistura e adicionada em um tanque com baixa pressão, a celulose se expande se separando dos demais produtos;
• BRANQUEAMENTO: Nesse processo a celulose é misturada com oxigênio e dióxido de cloro, para ficar branca, já que sua cor e amarelada! Algumas empresas utilizam outras formas de branqueamento que são consideradas menos poluentes. (Em caso de empresas que produzem o papel Kraft a celulose não passa pelo processo de branqueamento).
• DEPURAÇÃO: Nesse processo a celulose e lavada onde são removidos os resíduos da celulose e eliminação das fibras. (A partir desse processo a celulose já segue para a produção do papel em fabricas que produzem sua própria matéria prima).
• PRENSAGEM: A celulose é passada por cilindros que a transformam em um tipo de folha;
• SECAGEM: Essa folha de celulose passa por processo de secagem;
• CORTE: Essa folha e cortada em pedaços retangulares;
• ENFARDAMENTO: A celulose é embalada em fardos;
• VENDA: É vendida para empresas de fabricação de papel que não produzem sua própria celulose;

PRODUÇÃO DO PAPEL:

• ARMAZENAGEM: A celulose que saiu do branqueamento é armazenada em um grande tanque antes de seguir paras as próximas etapas da produção do papel;
• PREPARO DA MASSA: A fibra da celulose é tratada para que o papel tenha características finais adequadas, nesse processo são adicionados aditivos a essa massa, é adicionado amido, matizantes, carbonato de cálcio que dão características ao papel.  Nessa etapa o papel também pode ter modificadas suas cores e características. Nesse processo também ocorre a diluição da celulose;
• EXTRAÇÃO DA ÁGUA: Essa massa segue para uma máquina que tem como principal função extração da água através da gravidade e a vácuo;
• TELAGEM: Essa massa já sem água e distribuídas em telas formadoras da folha, essas telas são as responsáveis por definir a gramatura do papel. Nessa etapa é se escolhe a gramatura desejada;
• PRENSA PARA SECAGEM: Nesse processo o papel passa por cilindros quentes e forrados com feltros, que tira todo o restante da água dos dois lados de maneira uniforme. Além da extração da água essa prensa define melhor as gramaturas já pré-estabelecidas;
• ACABAMENTO: Nessa etapa e adicionado amido ao papel, o deixando mais liso e a uma diminuição da absorção da água, facilitando que a tinta pegue com mais facilidade. Nessa etapa também pode ser adicionada camadas de látex caso se queira papel coche, ou algum outro produto para tipos diferentes de papéis.
• PRENSA: O papel é passado por cilindros que o pressionam, controlando a lisura e a espessura;
• TESTE DE QUALIDADE: Inspeção é feita através de um scaner de alta precisão que mede suas especificações, e garantindo o atendimento aos requisitos técnicos pré-estabelecidos no processo.
• ROLO JUMBO: O papel passa por cilindros que enrolam esse papel em grandes rolos com 26 KM de papel;
• CORTE DOS ROLOS: Os rolos jumbos são cortados em rolos menores;
• CORTE FINAL: O papel vai pra uma maquina que o corta do tamanho da folha desejada;
• EMBALO:  As folhas são embaladas;
• VENDA: distribuídas aos revendedores;