Gestão de Qualidade
Por: isabelle • 2/3/2016 • Relatório de pesquisa • 1.070 Palavras (5 Páginas) • 251 Visualizações
INTRODUÇÃO
Este trabalho visa apresentar o projeto da uma empresa localizada em São Paulo que tem por objetivo aumentar sua visão de negócios. Atualmente seu portfólio é de auto peças dentro do mercado de reposição e entrar dentro cenário montadora, onde as exigências são diferentes das atuais, das quais estão a implementação de algumas normas ISO para atender o padrão de processo esperado.
1.1 Processos da empresa.
Processos de Fabricação:
• Usinagem:
• Estamparia:
Estoque da matéria Prima:
• Barra e chapa de aço:
Estoque de insumos:
• Óleos de corte, Óleos solúveis:
• Material para solda:
• Gases para empilhadeira:
Resíduos gerados:
• Sucata de processo, óleos de troca de processo, detritos de manutenção:
1.2 Normas a serem implementadas
Para atender à necessidade das montadoras foi proposto pela equipe treinar pessoas a serem aptas a implementar as seguintes normas internas junto aos órgãos certificadores:
• ISO 9001 – Gestão da Qualidade.
• ISO 14001 – Gestão Ambiental.
• ISO TS 16949 – Industria automotiva.
• OSHAS 18001- Saúde e segurança ocupacional.
Exemplo de Órgão certificador:
• ISO 9001
• ISO 14001
• ISO TS 16949
• OSHAS 18001
1.3 Implementação
Norma ISO 9001
A norma 9001 deve ser implantada para padronizar e formalizar um processo com foco em melhoria continua, ou seja, Ciclo PDCA, com o objetivo de melhor atendimento aos clientes, economia de tempo, aumento de lucros e redução de custos.
Para obter uma norma ISO 9001 encontram-se algumas barreiras: é necessário passar por uma auditoria de Certificação, os funcionários geralmente temem as mudanças, também é preciso redigir as políticas e os objetivos da qualidade, procedimentos de trabalhos, instruções técnicas próprias para o produto, ou seja, ter um manual de qualidade, detalhar o processo.
As ações necessárias para implementação na Norma são: concluir o manual da qualidade, treinar e explicar para os funcionários o benefício mútuo de obter uma certificação ISO 9001 e sempre ir em busca de melhoria continua para conseguir outras certificações para a empresa ser cada vez mais reconhecida no mercado atual.
Conclui-se que é de extrema importância a obtenção da norma ISO 9001 para a empresa obter um padrão de qualidade e se destacar no mercado.
Norma ISO/TS16949
Para implementarmos a norma 16949 que trata-se de um padrão de norma de gestão da qualidade voltada para a indústria automobilística evoluída da norma 9001, que tem como objetivo promover a melhoria continua dos processos e produtos, com visão na eficiência e eficácia e satisfação do cliente final.
Para implementação desta norma enfrentamos as seguintes barreiras:
- Realizar auditorias periódicas pelo órgão certificador;
- Manter o controle nas características do processo;
- Cliente pode auditar o processo com base nas exigências dos requisitos da montadora e do órgão certificador;
- Custo elevado para manter a norma ativa.
Para atender as necessidades do cliente algumas ações recomendas são:
- Gerar um cronograma interno alinhado com órgão certificador datas de requalificação dos processos.
- Formar um grupo de auditorias internas com objetivo de manter o padrão de qualidade.
- Realizar analise critica mensalmente dos Requisitos dos clientes para verificar se o processo atual atende as normas exigidas.
- Provisionar gastos com auditores dos órgãos certificadores para não deixar de requalificar o processo e perder certificação.
Conclui-se que importância da implementação da norma TS 16949 é fundamental para a montadora, pois assim a empresa entenderá todos seus requisitos específicos.
Norma OSHAS 18001
Para implementarmos a norma OSHAS 18001 que trata-se de um padrão de norma de gestão da saúde ocupacional e segurança voltada para vários tipos de indústria, que tem como objetivo promover a melhoria continua dos processos de segurança e saúde ocupacional, com visão na redução de acidentes com afastamento, quase acidentes e acidentes fatais.
Para implementação desta norma enfrentamos as seguintes barreiras:
- Alto custo para implementação;
- Desafio cultural da empresa;
- Controle da norma dentro da empresa.
Para atender as necessidades do cliente algumas ações recomendas
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