Manufatura Enxuta

LEAN MANUFACTURING – MANUFATURA ENXUTA

- Combina as vantagens da produção artesanal e em massa

- Padronização com flexibilidade e baixo custo

- Trabalhadores multifuncionais

- Trabalho estimulante “Empowerment”

- Recursos operacionais mínimos

- Alta qualidade

- Alto volume de produção

- Líder no lugar do supervisor que além de coordenar realiza tarefas

- O trabalho em equipe fazia com que cada grupo ficasse responsável por uma parte da linha e também eram responsáveis pela limpeza, pequenos reparos e controle de qualidade

- Estoque para horas

- Parada imediata de todos para solução de algum problema na linha de montagem

A organização enxuta na fábrica

Transferência de responsabilidade e tarefas para os trabalhadores - EMPOWERMENT

Tudo é reconhecido por todos

Equipe dinâmica

Vários meios para abordar desafios

Trabalho manual e mental

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Lean Manufacturing em português, manufatura enxuta, é uma filosofia que teve origem no Japão após a Segunda Guerra Mundial, na TOYOTA. A filosofia vem da necessidade que a empresa tinha de eliminar os desperdícios para se tornar competitiva em relação as empresas automobilísticas americana.

A produção enxuta visa manufatura flexível, estoques baixos, eliminação dos desperdícios existentes nos processos, redução de quebras e falhas, layouts enxutos, identificação e manutenção das atividades que agregam valor ao produto, aproveitamento máximo dos recursos disponíveis como mão de obra, matéria prima, máquinas etc.

Visa também a qualidade – atendimento das necessidades dos clientes exatamente na maneira e tempo em que ele deseja.

Vantagens:

Desvantagens:

Dificuldades para implantação:

INTRODUÇÃO 
Quando se obtêm altos volumes de produção, pedido em abundância, pouco se preocupa com os desperdícios que estão ocorrendo ao longo do processo produtivo, sendo que a procura está maior que a oferta e então se pode praticar preços com margens de lucros maiores, e os pequenos problemas são absorvidos e desaparecem perante o grande volume produtivo, porém não deixam de ser custos. Entretanto esses desperdícios ou pequenos problemas começam a ficar evidentes quando se está em um mercado de recessão e concorrência acirrada. Então se da conta dos inúmeros “probleminhas”, sejam eles de informação, movimento, estoque, capacidade ociosa, processamento, espera, defeitos, que se tinham antes, porém devido ao grande volume e lucro não eram atacados o que acabavam inchando o custo final do produto (DENNIS. 2008). 


https://www.portaleducacao.com.br/administracao/artigos/15069/beneficios-da-aplicacao-do-lean-manufacturing-em-empresas-de-sc

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