PROCESSO DE FABRICAÇÃO EXERCICIO

DIMENSIONAR E CONSTRUIR UM GRAMPO FIXADOR (SARGENTO)


1 - OBJETIVO
    O presente exercicio tem como objetivo dimensionar e construir um grampo fixador, popularmente conhecido como sargento, o qual tem como principal função a fixação de peças mecânicas para realização de algum trabalho.
   Os dispositivos de fixação estão classificados em automáticos e manuais (ou mecânicos), sendo que neste trabalho, será dimensionado um elemento fixador do tipo mecânico.

2 – PLANEJAMENTO

    A quantidade de peças :1500

    Peças dia: 63

    Dias trabalhados: 24

    Horas: 8

    Peça por minutos: 6.82

    Horas mês: 220

3 - JUSTIFICATIVA
   A utilização de grampos de fixação em qualquer tipo de produção, seja ela de uma
única peça ou de uma série de peças, automatizada ou manual.
para a obtenção de melhoria nos seguintes aspectos: qualidade, tempo de fabricação,
repetibilidade, redução da fadiga do operador e sem dúvida a segurança da operação.
   Para chegar à estabilidade, o dispositivo de fixação deve ser preciso e muito bem
projetado, prevendo os esforços de corte, vibrações, tempo de troca de peça, balanceamento do número de peças no dispositivo com o tempo do ciclo de usinagem.

4 - CUSTO DA MATÉRIA PRIMA
    O custo da matéria prima para a confecção do grampo de fixação foi calculado a
partir do dimensionamento de cada peça do conjunto. A primeira foi o manipulo,
sabendo que o metro da barra de aço 1020 no diâmetro de 8 mm que é o que pede
no projeto custa R$ 4,09 e que serão usados 114 metros, já descontados as percas
entre cortes e faceamentos, multiplicados estes valores obteve-se o custo da
matéria prima do manipulo R$ 466,26.
   Aplicando os mesmos parâmetros no parafuso só mudando o preço do metro do
aço que é R$ 6,69 por ser de diâmetro 15 mm chegou-se no valor de R$ 762,66 e
pôr fim a castanha com diâmetro de 1” (polegada) por 25 metros com um custo de
R$ 275,00.
   Tendo o custo dessas três peças apenas faltando o corpo do grampo que fora
terceirizado chegou-se no valor de R$ 1503,92 lembrando que este valor é uma
estimativa, pois ele pode variar para mais ou para menos dependendo do fornecedor
e da quantidade do pedido e é relativa apenas a matéria prima para a construção de
mil e quinhentos grampos.

5 - MAQUINAS OPERATRIZES CNC
   Ele é considerado um equipamento eletrônico/mecânico que tem a capacidade
de receber informações por entrada de dados, compilar as informações e
transforma-las em comando para a máquina ferramenta, de modo que a própriamáquina, sem a intervenção do operador, realize as operações conforme o
programa assim inserido.

TORNO CNC ROMI GALAXY 30
Utilizado para confecção do parafuso e castanha.

[pic 1]

Fonte:www.usimazek.com.br

    Vantagens do comando numérico
-Aumenta o volume de produção reduzindo os custos dos produtos.

-Aumenta a precisão nas peças produzidas.
-Permite uma redução do tempo de produção de cada peça, e logo uma
consequente redução do tempo de entrega do mesmo.
-Diminui o tempo de desenho e ajustes do mesmo até á produção.
-Menor tempo de maquinação.

    Desvantagens
-Investimento inicial elevado.
-Manutenção exigente e especializada.
-Não elimina completamente os erros humanos.
-Necessita de operadores mais especializados mas em menor número.
-Não tem vantagens tão evidentes para séries pequenas ou para peças únicas.

6 - FABRICAÇÃO DO CORPO DO GRAMPO

   Para a fabricação do corpo do grampo, será utilizado o processo de extrusão, este
processo vai facilitar a produção do mesmo, pois assim a peça irá sair praticamente
pronta, o grampo chegará com no perfil correto com as medidas corretas, sendo que
vai chegar 5 barras no comprimento de 5 metros, assim será necessário fazer o
corte do grampo, deixando com um sobre metal para que possa ser feito o
faceamento do material no centro de usinagem, pois isso ocasionará uma redução
de tempo em relação ao convencional, está redução em relação ao custo irá
compensar, pois a usinagem no convencional acaba sendo mais trabalhosa,
havendo assim uma necessidade de um trabalho maior na peça. No centro de
usinagem a peça terá a programação feita, após é só coloca a peça na marca
localizada na morsa, e iniciar a usinagem (após ter feito os testes da programação).
   Com a peças na espessura correta, tem a necessidade de fazer a furação com
uma broca na medida de Ø10,20mm e em seguida fazer a usinagem da rosca M12
com um macho máquina, pois com este macho não tem anecessidade de usinar
com 2 ou 3 machos, somente um já faz o desbaste e o acabamento da rosca. Em
seguida será feita a usinagem da estria, tal que será feita em uma fresadora
ferramenteira convencional, aonde o cabeçote com uma fresa de 4 cortes será
inclinado em 45° e a morsa girada para um lado em 45° e após o termino de um
sentido, girar a morsa para o outro sentido em 45° e assim fazer o cruzamento das
estrias, com estas operações concluídas as peças do grampo estarão concluídas em
seguidas elas medidas e se estiverem corretas vão para as etapas finais que são a
montagem, inspeção final e expedirão.